ลูกค้าโรงเบียร์กําลังมองหาวิธีการกรองที่มั่นคงและมีประหยัดกว่าสําหรับกระบวนการผลิตเบียร์ของพวกเขา ระบบกรองที่มีอยู่ของลูกค้าสามารถกําจัดอนุภาคที่เห็นได้มากที่สุดแต่ผลประกอบการกรองไม่ได้คงอยู่ตลอดเวลาระหว่างการผลิตต่อเนื่องในบางชุดเบียร์ยังแสดงให้เห็นความคับคล้ําเล็ก ๆ น้อย ๆ, ปริมาณละเอียดของอนุภาคที่ระงับ, หรือการปิดกรองเร็วกว่าที่คาด

เพื่อความลับ ชื่อลูกค้า ชื่อบริษัท และข้อมูลการผลิตรายละเอียดไม่เปิดเผย

ความต้องการหลักของลูกค้าชัดเจน: การปรับปรุงความใสของเบียร์ ลดภาวะปนเปื้อนของอนุภาค การรักษาการไหลผ่านที่คงที่ระหว่างการผลิต และการควบคุมค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนฟิลเตอร์สารกรองไม่ควรส่งผลกระทบต่อรสชาติเบียร์สี หรือกระบวนการผลิตปกติ

ก่อนที่จะติดต่อกับ Pullner ลูกค้าใช้วิธีการกรองในระยะเดียว ส่วนใหญ่แม้ว่ากรองนี้จะทํางานได้ในสภาพปกติมันมีข้อจํากัดหลายอย่าง

อันดับแรก น้ํายาที่นําเข้ามีสารสกปรกหลายชนิด รวมถึงซากยีสต์ ซอลดิ๊กส์ที่ระงับ ซับซ้อน และอนุภาคละเอียด และอาจเป็นซากจากกระบวนการการบําบัดด้านบนเครื่องกรองละเอียดเดียว ต้องจับอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็กพร้อมกันซึ่งทําให้เกิดการอุดตันเร็วขึ้น

ครั้งที่สอง ลูกค้าได้ทดลองกล่องกรองหลายตัวจากผู้จําหน่ายที่แตกต่างกัน แต่ผลลัพธ์ไม่เหมือนกันบางชนิดมีอัตราการไหลที่ดี แต่การเก็บอนุภาคจํากัดอื่นๆ ราคาแพงเกินกว่าจะสามารถเปลี่ยนได้

ในอันดับที่สาม ลูกค้าต้องการแผนการกรองที่ใช้ได้จริง ที่สามารถใช้ในการผลิตประจําวัน ไม่ใช่แค่วิธีกรองสุดท้ายที่แพง

หลังจากตรวจสอบสภาพการทํางานของลูกค้า ปัลลเนอร์วิเคราะห์กระบวนการกรองจากหลายจุด: ความเร็วการไหลของเบียร์ ความดันการทํางาน สถานที่กรอง ขนาดกรองปัจจุบันวงจรเปลี่ยน, ความจุของอนุภาค, และความต้องการความชัดเจนของลูกค้า

พัลลเนอร์พบว่าปัญหาหลักไม่ใช่แค่ระดับไมครอนของกรอง แต่ยังเป็นการจัดทําการกรองด้วย ลูกค้าใช้กรองสุดท้ายเพื่อรับมือกับภาระปนเปื้อนที่มากเกินไปนี้ทําให้ระบบไม่มั่นคงและเพิ่มการบริโภคกรอง.

สําหรับการกรองโรงผลิตเบียร์, ดินทรีย์ต่าง ๆ ควรถูกกําจัดไปอย่างช้า ๆ ดินทรีย์ใหญ่ ๆ และซากยี่หอมควรถูกลดลงในขั้นแรกขณะที่อนุภาคละอองควรถูกกําจัดในระยะสุดท้ายวิธีการกรองระยะนี้สามารถปกป้องกรองสุดท้ายและทําให้ระบบทั้งหมดมั่นคงมากขึ้น

พัลลเนอร์เสนอให้เปลี่ยนการกรองระยะเดียวเดิม เป็นการกรองระยะ

ในขั้นแรก พัลลเนอร์แนะนํากระสุนกรองก่อนที่มีขนาดไมครอนที่ใหญ่กว่าและอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนเบียร์เข้าสู่ระยะการกรองสุดท้ายซึ่งช่วยลดภาระอนุภาคบนกรองล่างสาย

ในขั้นตอนที่สอง Pullner ทดสอบวัสดุกรองกรองกรอง pleated ที่แตกต่างกันสื่อกรอง PP และ PESเป้าหมายคือการเปรียบเทียบอัตราการไหล, ความดันลดลง, การเก็บอนุภาคและความมั่นคงในการกรองภายใต้สภาพการทํางานจริง.

หลังจากการทดสอบ, Pullner เลือกกล่องกรองกรองปลาย pleated ที่เหมาะสมกว่าสําหรับกระบวนการของลูกค้าการเพิ่มความดันต่ํากว่าในระหว่างการทํางานเมื่อเทียบกับการจัดทํากรองเดิม โซลูชั่นแบบใหม่ในระยะได้อนุญาตให้กรองแต่ละชิ้นทําหน้าที่ของตัวเอง:และกรองสุดท้ายเน้นการปรับปรุงความใสของเบียร์.

หลังจากที่กล่องกรอง Pullner ถูกติดตั้งและทดสอบในระบบกรองโรงเบียร์ของลูกค้าลูกค้ายืนยันว่า ความใสของเบียร์ได้ดีขึ้น และกระบวนการกรองได้มั่นคงขึ้น.

การเพิ่มความดันระหว่างการทํางานช้ากว่าเดิม ซึ่งหมายความว่ากล่องกรองกรองไม่ได้ถูกปิดอย่างรวดเร็วและลูกค้าลดการบริโภคกรองที่ไม่จําเป็นที่เกิดจากการอุดตันก่อนเวลา.

ที่สําคัญยิ่งกว่านั้น น้ําเบียร์ที่กรองได้ตอบสนองความต้องการการผลิตของลูกค้า

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าในการกรองเบียร์และเครื่องดื่ม การเลือกกล่องกรองเพียงแค่ระดับไมครอนไม่เพียงพอ การแก้ไขการกรองที่ดีควรพิจารณากระบวนการทั้งหมดรวมถึงประเภทอนุภาค, อัตราการไหลของน้ํา, วัสดุกรอง, ความดันลดลง, ความถี่ในการเปลี่ยน, และค่าการผลิต

การกรองระยะ ๆ มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้กรองละเอียดเดียว โดยการกําจัดอนุภาคขนาดใหญ่ก่อน แล้วใช้กรองสุดท้ายที่เหมาะสมป้องกันอุปกรณ์ด้านล่าง, ลดการอุดตัน และลดต้นทุนการดําเนินงานในระยะยาว

พัลเลนเนอร์ให้บริการสินค้ากล่องกรองที่แตกต่างกันสําหรับเบียร์, เครื่องดื่ม, การแปรรูปอาหาร, และการใช้งานกรองของเหลวอุตสาหกรรมPP, PES, PTFE, ไนลอน, PVDF และเส้นใยแก้วมีความยาวและประเภทการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน

สําหรับลูกค้าที่ต้องเผชิญกับความสับสนของเบียร์ การกรองที่ไม่มั่นคง การลดความดันสูง อายุการใช้งานของกรองที่สั้นPullner สามารถช่วยวิเคราะห์สภาพการทํางานและแนะนําการแก้ไขการกรองระยะที่เหมาะสม.

เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกล่องกรอง Pullner และสารแก้วกรองเครื่องดื่ม โปรดไปที่www.pullnerfilter.com.