ลูกค้าโรงเบียร์รายหนึ่งกำลังมองหาโซลูชันการกรองที่มีความเสถียรและคุ้มต้นทุนมากขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์ของตน ระบบการกรองที่มีอยู่ของลูกค้าสามารถกำจัดอนุภาคที่มองเห็นได้มากที่สุด แต่ประสิทธิภาพการกรองไม่เสถียรเสมอไปในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ในบางกระบวนการ เบียร์ยังคงแสดงความขุ่นเล็กน้อย มีอนุภาคแขวนลอยละเอียด หรือการอุดตันของตัวกรองเร็วกว่าที่คาดไว้

ด้วยเหตุผลด้านการรักษาความลับ ชื่อลูกค้า ชื่อบริษัท และข้อมูลการผลิตโดยละเอียดจะไม่ถูกเปิดเผย

ข้อกำหนดหลักของลูกค้ามีความชัดเจน: ปรับปรุงความชัดเจนของเบียร์ ลดการปนเปื้อนของอนุภาค รักษาการไหลให้คงที่ระหว่างการผลิต และควบคุมต้นทุนการเปลี่ยนตัวกรอง ในขณะเดียวกัน สารละลายการกรองไม่ควรส่งผลต่อรสชาติ สี หรือกระบวนการผลิตปกติของเบียร์

ก่อนที่จะติดต่อ Pullner ลูกค้าใช้วิธีการกรองแบบขั้นตอนเดียวเป็นหลัก มีการติดตั้งตลับกรองประเภทหนึ่งใกล้กับจุดกระบวนการสุดท้าย แม้ว่าตัวกรองนี้จะทำงานได้ภายใต้สภาวะปกติ แต่ก็มีข้อจำกัดหลายประการ

ประการแรก ของเหลวทางเข้ามีสิ่งเจือปนหลายประเภท รวมถึงยีสต์ตกค้าง สารแขวนลอย อนุภาคละเอียด และสารตกค้างในกระบวนการที่เป็นไปได้จากการบำบัดต้นน้ำ ตัวกรองละเอียดเพียงตัวเดียวต้องดักจับอนุภาคทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็กในเวลาเดียวกัน ซึ่งทำให้เกิดการอุดตันเร็วขึ้น

ประการที่สอง ลูกค้าได้ลองใช้ไส้กรองหลายตัวจากซัพพลายเออร์หลายราย แต่ผลลัพธ์ที่ได้ไม่สอดคล้องกัน ตัวกรองบางตัวมีประสิทธิภาพการกรองที่ยอมรับได้แต่แรงดันตกคร่อมสูงกว่า บางชนิดมีอัตราการไหลที่ดีแต่กักเก็บอนุภาคได้จำกัด อื่นๆ มีราคาแพงเกินไปสำหรับการเปลี่ยนตามปกติ

ประการที่สาม ลูกค้าจำเป็นต้องมีแผนการกรองที่ใช้งานได้จริงซึ่งสามารถนำไปใช้ในการผลิตรายวันได้ ไม่ใช่แค่โซลูชันการกรองขั้นสุดท้ายที่มีต้นทุนสูงเท่านั้น

หลังจากตรวจสอบสภาพการทำงานของลูกค้าแล้ว Pullner ได้วิเคราะห์กระบวนการกรองจากหลายจุด ได้แก่ อัตราการไหลของเบียร์ แรงดันใช้งาน ตำแหน่งการกรอง ขนาดตัวกรองในปัจจุบัน รอบการเปลี่ยน ปริมาณอนุภาค และข้อกำหนดด้านความชัดเจนของลูกค้า

Pullner พบว่าปัญหาสำคัญไม่ใช่แค่ระดับไมครอนของตัวกรองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดเรียงการกรองด้วย ลูกค้าใช้ตัวกรองขั้นสุดท้ายเพื่อจัดการกับปริมาณสิ่งเจือปนมากเกินไป ทำให้ระบบไม่เสถียรและเพิ่มการใช้ตัวกรอง

สำหรับการกรองโรงเบียร์ ควรกำจัดอนุภาคต่างๆ ทีละขั้นตอน ควรลดอนุภาคขนาดใหญ่และยีสต์ที่ตกค้างในขั้นตอนแรก ในขณะที่อนุภาคที่ละเอียดกว่าควรถูกกำจัดออกในขั้นตอนสุดท้าย วิธีการกรองแบบเป็นขั้นนี้สามารถปกป้องตัวกรองขั้นสุดท้ายและทำให้ทั้งระบบมีเสถียรภาพมากขึ้น

Pullner แนะนำให้เปลี่ยนการกรองแบบขั้นตอนเดียวแบบเดิมให้เป็นการออกแบบการกรองแบบทีละขั้นตอน

ในขั้นตอนแรก Pullner แนะนำให้ใช้คาร์ทริดจ์กรองล่วงหน้าที่มีระดับไมครอนใหญ่กว่า จุดประสงค์คือเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยหยาบ กากยีสต์ และอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่เบียร์จะเข้าสู่ขั้นตอนการกรองขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยลดภาระของอนุภาคบนตัวกรองดาวน์สตรีม

ในขั้นตอนที่สอง Pullner ทดสอบวัสดุตลับกรองแบบจีบต่างๆ ซึ่งรวมถึงสื่อกรอง PP และ PESตามคุณสมบัติเบียร์ของลูกค้าและข้อกำหนดกระบวนการ เป้าหมายคือการเปรียบเทียบอัตราการไหล แรงดันตก การกักเก็บอนุภาค และความเสถียรของการกรองภายใต้สภาพการทำงานจริง

หลังจากการทดสอบ Pullner ได้เลือกตลับกรองแบบจีบขั้นสุดท้ายที่เหมาะสมกว่าสำหรับกระบวนการของลูกค้า คาร์ทริดจ์ที่เลือกให้การกำจัดอนุภาคละเอียดที่ดีกว่า ลดแรงดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน และประสิทธิภาพการไหลที่เสถียรยิ่งขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการจัดเรียงตัวกรองแบบเดิม โซลูชันแบบเป็นขั้นใหม่ช่วยให้ตัวกรองแต่ละตัวทำงานของตัวเองได้ กล่าวคือ ตัวกรองขั้นต้นจัดการกับสิ่งเจือปนหยาบ และตัวกรองขั้นสุดท้ายเน้นไปที่การปรับปรุงความชัดเจนของเบียร์

หลังจากติดตั้งและทดสอบตลับกรอง Pullner ในระบบกรองโรงเบียร์ของลูกค้าแล้ว ลูกค้ายืนยันว่าความชัดเจนของเบียร์ได้รับการปรับปรุงและกระบวนการกรองมีความเสถียรมากขึ้น

แรงดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานช้าลงกว่าเดิม ซึ่งหมายความว่าไส้กรองไม่ถูกบล็อกอย่างรวดเร็ว รอบการเปลี่ยนตัวกรองขั้นสุดท้ายสามารถคาดเดาได้มากขึ้น และลูกค้าก็ลดการใช้ตัวกรองที่ไม่จำเป็นซึ่งเกิดจากการอุดตันตั้งแต่เนิ่นๆ

ที่สำคัญกว่านั้นเบียร์กรองตรงตามความต้องการในการผลิตของลูกค้า โซลูชันดังกล่าวช่วยปรับปรุงความชัดเจนของการมองเห็น ในขณะเดียวกันก็รักษารสชาติและกระบวนการผลิตตามปกติไว้ไม่เปลี่ยนแปลง

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าในการกรองเบียร์และเครื่องดื่ม การเลือกตลับกรองตามระดับไมครอนเท่านั้นไม่เพียงพอ โซลูชันการกรองที่ดีควรพิจารณาถึงกระบวนการทั้งหมด รวมถึงประเภทของอนุภาค อัตราการไหล วัสดุกรอง แรงดันตก ความถี่ในการเปลี่ยน และต้นทุนการผลิต

การกรองแบบทีละขั้นตอนมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้ตัวกรองแบบละเอียดเพียงตัวกรองเดียว ด้วยการเอาอนุภาคขนาดใหญ่ออกก่อนแล้วจึงใช้ตัวกรองขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม โรงเบียร์สามารถปรับปรุงความเสถียรของการกรอง ปกป้องอุปกรณ์ปลายทาง ลดการอุดตัน และลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

Pullner นำเสนอโซลูชันตลับกรองที่แตกต่างกันสำหรับการกรองเบียร์ เครื่องดื่ม การแปรรูปอาหาร และการกรองของเหลวทางอุตสาหกรรม วัสดุที่มีจำหน่าย ได้แก่PP, PES, PTFE, ไนลอน, PVDF และใยแก้วโดยมีพิกัด ความยาว และประเภทการเชื่อมต่อระดับไมครอนที่แตกต่างกัน

สำหรับลูกค้าที่เผชิญกับความขุ่นของเบียร์ การกรองที่ไม่เสถียร แรงดันตกคร่อมสูง อายุการใช้งานตัวกรองสั้น หรือต้นทุนการเปลี่ยนสูง Pullner สามารถช่วยวิเคราะห์สภาพการทำงานและแนะนำโซลูชันการกรองตามขั้นตอนที่เหมาะสม

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับตลับกรอง Pullner และโซลูชันการกรองเครื่องดื่ม โปรดไปที่www.pullnerfilter.com.